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大豆油精煉設備

  • 大豆油精煉設備通過蝶式分離機,脫酸、脫磷、脫膠、脫水進入連續脫色、脫臭一體化操作,勞動強度小,精煉率高等優點,油脂符合國家標準。大豆油精煉設備采用間歇式精煉的生產工藝,根據毛油的種類和品質不同,可調整工藝參數,選擇不同的精煉方式,可以生產一、二、三級食用油。
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詳情介紹

  大豆油是我國大宗油脂。若原料品質好、取油工藝合理,則毛油的品質較好,游離脂肪酸含量一般低于2%,容易精煉。下面是大豆油的預處理,精煉,浸出三個階段的加工工藝的詳細介紹。

  大豆油精煉設備通過蝶式分離機,脫酸、脫磷、脫膠、脫水進入連續脫色、脫臭一體化操作,勞動強度小,精煉率高等優點,油脂符合國家標準。大豆油精煉設備采用間歇式精煉的生產工藝,根據毛油的種類和品質不同,可調整工藝參數,選擇不同的精煉方式,可以生產一、二、三級食用油。

  1、河南泰興大豆油精煉設備的工藝設備有如下優點:

 、凫`活方便的調節性,即便原料品質略有變化仍可正常生產;

 、谧畲笙薅鹊臒崃坷,節能效果顯著;

 、廴忾]式的生產工藝,避免了油脂的氧化,確保了產品的高品質與穩定性;

 、茉O備外觀清潔美觀,設備質保時間長,終身售后服務;

  2、規模及原料:

  處理量1-200t/d,以日處理3t大豆油為例

  3、產品指標:

  大豆油成品油符合國標GB19111-2003標準(一、三級)

  4、主要經濟技術指標:

  4.1 精煉車間總裝機容量:26.7kw; 噸油電耗 55kw/h

  4.2 水消耗: 循環水 0.8t/噸油

  4.3 輔料消耗:燒堿 3.5kg/噸油; 活性白土 20_40kg/噸油

  4.4 精煉煉耗:

  中和堿煉: 當毛油W值≤3%時,為0.3+1.25×W%+0.3%

  當毛油W值≥3%時,為1.35×W%+0.3%

  脫色: 白土渣殘油≦25%

  脫臭: 0.3%+FFA%

  5、精煉工藝流程說明

  5.1流程示意圖

10.png

  5.2 工藝流程說明

 、賶A煉操作:調整油溫至60℃左右,然后將20-30Be堿液(1kg燒堿+5kg水的堿液)在5-10min內加完,并在60r/min條件下攪拌5-10min,觀察反應后的皂粒形成分離狀況并開始緩慢升溫,換慢速攪拌,每分鐘約升高1℃,當溫度達到65℃時,油皂分離明顯,停止攪拌,開始靜止沉淀皂腳,一般需要4-6h后放出皂腳。

 、谒床僮: 放出皂腳后油脂進一步升溫至75℃,然后加入大于油重5%的熱水進行水洗,加水時伴隨攪拌,水溫應高于油溫5-10℃,水溫過低容易乳化;加完水后繼續攪拌5min,然后靜止沉淀3-4h,放出皂水,反復水洗1-2次,視清油質量而定。

 、勖撋僮鳎洪_啟真空泵,使真空≧700mmHg;先將水洗后的堿煉油吸入脫色罐,在真空狀態下開啟攪拌、升溫,溫度達到100℃后繼續攪拌10min,使油中水份降至0.1%以下,然后吸入少量脫色劑(白土或活性炭),添加量視油品而定,一般為油量的2%-4%,攪拌20min后,降溫至90℃左右,破真空,打開脫色泵到過濾機進行油土分離,得到脫色油。

 、苊摮舨僮鳎好撋陀烧婵瘴朊摮艄,在真空度達到755mmHg溫度150℃以上時,打開底部直接蒸汽開始蒸餾脫臭,并開始計時;

  a、脫臭時間: 2-3h,

  b、脫臭溫度: 220℃-240℃,

  c、脫臭真空度: 755mmHg以上,

  d、整個過程必須直接蒸汽蒸餾,

  6、主要設備描述

主要設備描述.jpg

  7、脫蠟工藝流程

  7.1、簡述:

  在加工大豆油油脂中,通過脫蠟工藝可將大豆油油脂中固有的蠟質從油脂中分離出來,提升油脂的營養價值,改善油脂口感與品質。

  本車間設備特點:

  ※ 操作靈活方便、勞動強度極低;

  ※ 全封閉狀態下生產、生產環境清潔衛生,

  ※ 全部清潔自來水循環使用,沒有污水產生及排放,符合環保標準;

  7.2、規模及原料

  處理量1-50t/d,

  7.3、產品方案

  成品油符合國標標準(一、二級)。

  7.4、主要經濟技術指標

  脫蠟車間裝機容量: 14.4kw-78.2kw

  7.5、脫蠟工藝流程說明

  脫臭油→預冷→結晶養晶→過濾分離→成品油

  7.6、主要設備描述

3設備  成品.png

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